TALLER GmbH
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TALLER connects –
eine Botschaft, die in jeder Hinsicht zutrifft!

Die TALLER GmbH wurde 1978 gegründet und ist heute einer der weltweit führenden Zulieferer in der Kabelkonfektion. 90% unserer Steckerbrücken exportieren wir in alle Welt.

Unsere Qualitätsstandards werden aufgrund der hoch automatisierten Fertigung im Bereich Steckerbrücken als Benchmark anerkannt, an dem sich der Wettbewerb orientiert.

Wir sind gerüstet für die Herausforderungen des globalen Marktes und freuen uns auf Ihre kundenspezifischen Anfragen, für die wir sicher eine innovative und ökonomische Lösung erarbeiten werden.

  • 2017

     

    Standardization for autonomous production - Integration of manufacturing cells Industry 4.0

  • 2014

     

    Capacity expansion location Waldbronn

  • 2010

     

    Ad Capital acquires TALLER GmbH

  • 2005

     

    Gründung TALLER Marketing & Sales Dep. China

  • 1998

     

    Foundation Insert Mekanik ve Elektronik Türkei

  • 1988

     

    TALLER GmbH moves to new location in Waldbronn/Karlsruhe

  • 1978

     

    Foundation of TALLER GmbH Germany

GET CONNECTED

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Alles aus einer Hand.

Diesen Grundsatz haben wir uns zum Ziel gesetzt, deshalb fertigt TALLER Dreh- und Stanzteile im eigenen Haus. Unsere Spritzgussmaschinen repräsentieren den neuesten Stand der Technik mit automatischer Teilezuführung, computergestützter Bildverarbeitung und einer lückenlosen Fertigungsüberwachung.

In vollautomatischen Montagezellen werden die einzelnen Komponenten zur fertigen Steckerbrücke montiert. Auch hier sorgt ein kamera- und computergestütztes Überwachungssystem für höchste Produktqualität.

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Quality control

Modernste Messmittel /
umfangreiches Prüflabor

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Quality control

Zertifizierungen

• DIN ISO 9001:2015
• DIN ISO 50001:2018
• Lieferantenbewertungen mit Bestnoten & Auszeichnungen

Prüfequipment

• Flammschutzprüfung GWT
• Schaltleistung
• Temperaturerwärmungsprüfung
• Spannungsabfallprüfung
• Veraschungen
• Härteprüfungen
• Festigkeitsprüfungen
• Schmelzindexanalyse

Molding

35 Mio. Spritzteile p.a.

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Molding

• 35 Spritzgussmaschinen der Marken Arburg, DEMAG und Engel
• Max. Schließkraft von 50 t – 350 t
• Max. Spritzgewicht 580 g
• Verarbeitung von PA, PBT, PP, PVC

Assembling

165 Mio. Hybridteile p.a.

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Assembling

• 15 Montagemaschinen der Marken Kähny, Wefra, SIM, Dietz & Rollwa
• Taktzeiten von 80-120 Teile/min.
• Angewendete Verfahren: fügen, prägen, pressen, schweißen, kleben, nieten
• Integrierte Bildverarbeitungsanlagen – „in process control“ (Cognex, Keyence)
• Kombinierte Hand-/ Automatenplätze für Mittel- und Kleinserien

Turning

200 Mio. Drehteile p.a.

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Turning

• 30 Rundtaktdrehautomaten mit teilintegrierter CNC-Steuerung der Marken Eubama, Uldrian und Wolf
• Durchmesser max. 10 mm
• 1 CNC-Drehautomat
• STAR CNC Drehautomat (Durchmesser max. 12mm)
• CAQ angebundenes Messsystem

Stamping

300 Mio. Stanzteile p.a.

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Stamping

• 4 Stanzmaschinen der Marken Bruderer und Bihler
• Herstellung von Stanzteilen mit bis zu 1.000 Teilen /min. mit 500 kN Presskraft
• Verarbeitung von Coils und Spulen mit Bandbreite bis 160 mm sowie Materialstärken von bis zu 3,0 mm
• In-Prozesskontrolle der Werkzeuge durch Körperschall und Doppelblechkontrolle
• CAQ angebundenes Messsystem (taktiles, optisches, Laser – Messsytem)

Nickel plating

400 Mio. galvanisierte Teile p.a.

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Nickel plating

• 1 Schüttgutgalvanik (Nickel / Trommel)
• Hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit bieten wir branchenspezifisch die beste Bearbeitung – und die besten Preis- / Leistungskonditionen für die Aufgabe Schüttgut – Nickel auf Buntmetall (Messing)
• Selbstverständlich überwachen und steuern wir mit kontinuierlicher Mess- und Regeltechnik unsere Prozessparameter und dokumentieren diese nach DIN ISO 9001:2015
• Umwelt – und Ressourcenschonung durch Wasser-Kreislaufverfahren
• Messsysteme (Schichtdickenmessung)

Crimping

Sichere Crimpverbindungen

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Crimping

• Manuelle, halb- und vollautomatische Crimppressen
• Stundenleistung bis zu 1.000 Teile
• Prozesssichere Verarbeitung, wartungsfreundlich, kurze Rüstzeiten
• Nachschneide- und Abisoliermodule

For safety and certification.

TALLER ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN ISO 50001_2018 zertifiziert. Alle Unternehmensbereiche unterliegen der ständigen Überwachung durch ein akkreditiertes Zertifizierungsinstitut.

Bei unseren Produkten steht die Sicherheit des Kunden an erster Stelle. Deshalb arbeiten wir sehr eng mit internationalen Prüfstellen wie VDE, BSI, UL, ASTA und KEMA zusammen, bei denen wir hohe Anerkennung genießen.

Wir verfügen über ein Prüflabor, in dem fast alle Prüfungen durchgeführt werden können, die unsere Kunden auch bei Approbationen durchlaufen müssen. Approbationsvorbereitende Prüfungen in unserem Labor führen wir für unsere Kunden kostenlos durch.

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Unsere Kunden & Partner.

Die TALLER Gruppe betreut insgesamt mehr als 200 Kunden weltweit. TALLER liefert an OEMs und deren Zulieferer in fast allen Ländern in Afrika, Asien, Europa, Nordamerika und Südamerika.

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