Unser Qualitätsmanagement spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung unserer Produktqualität. In unserem firmeneigenen Prüflabor führen wir eine Vielzahl von komplexen Prüfungen durch. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl die für die Zulassungen erforderlichen Prüfungen als auch die regelmäßigen Qualitätsprüfungen unserer Prozesse durchzuführen und unseren Kunden eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu bieten.

Wir führen eine Vielzahl von Prüfungen durch, darunter Steckkraftprüfung, Crimp-Prüfungen, Schliffbild-Erstellung, Falltrommelprüfung (nach DIN und BS), Röntgenprüfungen, Restfeuchteprüfungen, Zugfestigkeitsprüfungen, Schaltleistungsprüfungen und Durchschlagsprüfungen.

Mit unseren optisch/taktilen 3D-Messmaschinen sind wir in der Lage, komplexe Messaufgaben in Bezug auf Maße, Form und Lage zu realisieren.

Unsere Spritzerei verfügt über eine beeindruckende Ausstattung von insgesamt 30 Spritzgussmaschinen der renommierten Marken Arburg, Battenfeld, Demag und Engel. Mit einer 25t Maximalschließkraft bis 220t sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Teilen mit höchster Präzision herzustellen.

Unsere Maschinen sind sowohl teilelektrisch als auch hydraulisch, was es uns ermöglicht, eine optimale Balance zwischen Effizienz und Leistung zu erreichen. Die vollautomatisierte Zuführung und Entnahme der Teile gewährleistet einen reibungslosen Ablauf und maximale Produktivität.

Mit einem Maximalspritzgewicht von 350g können wir eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, die durch unsere hochmodernen Materialaufbereitungsanlagen von Maren Koch und Simar optimal vorbereitet werden. Zusätzlich stehen Beistelltrockner für Kleinserien zur Verfügung, um eine flexible Produktion zu ermöglichen.

Unsere Expertise erstreckt sich über eine breite Palette von Materialien, darunter PBT, PA, PP, PVC, POM, TPE, ABS und ASA. Unsere Spezialisierung liegt in der Herstellung von Hybridbauteilen und Steckerbrücken.

Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, arbeiten wir im 3-Schicht-Betrieb. Wir setzen auf Werker-Selbstkontrolle mit Dokumentation in unserem CAQ-System, um höchste Qualitätsstandards zu erreichen und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Unsere Produktionsanlage verfügt über insgesamt 10 Montagemaschinen renommierter Marken wie Kähny, Wefra, Sim, Dietz & Rollwa. Mit Taktzeiten von 140 Teilen pro Minute erreichen wir eine hohe Produktionskapazität bei höchster Präzision.

Wir nutzen verschiedene Verfahren wie Fügen, Prägen, Pressen und Nieten, um Teile in unterschiedlichen Montageprozessen zu bearbeiten. Dank unserer vielseitigen Methoden können wir die Anforderungen unserer Kunden effizient erfüllen und hochwertige Produkte herstellen.

Wir setzen auf integrierte Bildverarbeitungsanlagen von Keyence und Cognex, um die Qualität während des Fertigungsprozesses sicherzustellen. Diese ermöglichen eine Online-Prüfung in Echtzeit während des Produktionsablaufs, um sicherzustellen, dass alle Teile den erforderlichen Standards entsprechen.

Alle produzierten Teile werden automatisch in unser Hochregallager gefördert und gelagert. Dadurch können wir eine effiziente Lagerhaltung gewährleisten und die Produkte schnell für den Versand oder weitere Verarbeitungsschritte bereitstellen.

In unserer Dreherei produzieren wir im 3-Schicht-Betrieb etwa 110 Millionen Drehteile. Unsere Dreherei ist mit 21 Eubama Rundtaktdrehmaschinen vom Typ S8 sowie einem Uldrian Rundtakter vom Typ TSM-22-8 und zwei Star CNC Langdrehern vom Typ SB12R Typ G ausgestattet.

Auf den Eubama Rundtaktdrehmaschinen fertigen wir Drehteile von Spulen in Dimensionen von 3,98mm – 8,7mm runder sowie rechteckiger Querschnitte.

Das Rohmaterial wird auf Metallspulen mit einem Gewicht von ca. 850 kg angeliefert und auf teils angetriebenen Haspeln den Maschinen zugeführt. Eine Spule reicht für mehrere Schichten aus.

Auf den beiden Star CNC Langdrehern können sehr komplexe Drehteile bis zu einem Durchmesser von 12 mm aus verschiedenen Materialien gefertigt werden. Hier erfolgt eine Bearbeitung mit Vorder- und Rückseite, teils mit angetriebenen Werkzeugen. Spezielle Kundenwünsche können hier in Kleinserie gefertigt werden.

Die Prüfungen während der Fertigung werden in einem CAQ-System dokumentiert. Dabei werden spezifische Prüfmerkmale für jedes Teil und jede Maschine vorgegeben und erfasst.

In der Stanzerei produzieren wir im Mehrschichtbetrieb etwa 200 Millionen Teile pro Jahr. Unsere Stanzerei ist mit drei Bruderer Stanzautomaten Typ BSTA500-110B mit einer Presskraft von 500 kN sowie einer Mabu Presse Typ 25VPR/RC mit 250 kN Presskraft ausgestattet.

Wir fertigen Stanzteile in Bandstärken von 0,3 bis 2,5 mm, Bandbreiten bis 160 mm und mit Geschwindigkeiten bis zu 1000 Teilen pro Minute aus allen gängigen Materialien und Oberflächen. Sowohl Schüttgutteile als auch Teile am Band können hergestellt werden. Es steht ein umfangreiches Peripheriesortiment zur Verfügung, darunter Palettenabwickler, Spulenabwickler, Coilabwickler, automatische Kistenwechsler zur Teilepufferung sowie ein Spulenaufwickler und Förderbänder in verschiedenen Breiten.
Die fertigungsbegleitenden Prüfungen werden mit einer MicroVu-Messmaschine durchgeführt, die über vorhandene Teileaufnahmen und Programme verfügt.  Die Teile können sowohl optisch als auch mit Laser und taktil gemessen werden.

Unsere hochmoderne, vollautomatische Schüttgut-Trommelgalvanikanlage ermöglicht die Veredelung von bis zu 400 Millionen Bauteilen pro Jahr. Dabei können verschiedene Kupferlegierungen als Basismaterial verwendet werden. Durch kontinuierliche Prozessüberwachung garantieren wir eine konstante und erstklassige Qualität. Modernste Schichtdickenmesssysteme mittels Röntgenfluoreszenz überwachen zudem die geforderten Schichtdicken.

Unsere Anlage verfügt über eine nachgeschaltete Abwasseraufbereitungsanlage mit umwelt- und ressourcenschonender Kreislaufwasserführung. Hier werden alle anfallenden Spül- und Abwässer gemäß geltenden Normen behandelt und überwacht.